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车间智能化提升瑞立集团管理水平

发布时间:2018-01-29 作者:e-works 整理 
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造最佳实践奖”参评案例。本次活动评选出2017年度,中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合及智能制造过程的步骤、重点与难点、获得效益等,分享信息化建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。
    一、企业简介
   
    中国瑞立集团创办于1987年,是世界第三、中国最大的商用车底盘制动系统解决方案提供商,先后被命名为中国汽车零部件百强企业,国家汽车零部件出口基地企业,国家火炬计划重点高新技术企业,全国民营企业500强,国家知识产权优势企业,浙江省汽摩配行业商会会长单位。企业通过技术引进、自主研发、联合设计以及产、学、研一体化等多种研发模式,2008年企业投资三千多万元成立自动化研发中心,加快产品的更新换代,目前在全国设立了58家销售分公司,覆盖3000多个经销网点,形成“线上线下”的联动效应。
 
瑞立集团有限公司
图1 瑞立集团有限公司
 
    二、企业智能制造方面的现状
 
    瑞立集团始终以改革创新、流程再造,迭代提升、转型发展的重要抓手,在开动的火车上搞改革,持续推进接地气、根据企业发展实际需求,全面落实智能制造“机器换人”项目,通过ERP系统,MES系统(涵盖生产制造执行管理、PDA物料条码管理和配送),成功实现机联网,这些系统有效的支撑了企业的生产经营活动,提高了车间智能化管理水平。
 
    三、参评智能制造项目详细情况介绍
 
    2016年,瑞立投资5100多万实施数控制造自动化、智能化,改变已经一人两机的孤岛作业模式,实现1人6机,从产品过程加工2天实现了当日加工完成入库的过程,大大的缩短了生产周期,同时通过机联网,实现所有产品加工参数全程监控,做到零不良率。
 
数控制造自动化车间
图2 数控制造自动化车间
    
    1、技改方面
 
    2016年1月份全面落实数控机加工车间的自动化改造,车间引进日本山崎马扎克(MAZAK)和韩国斗山(DOOSAN)两大享誉全球的知名品牌机车,提升车间的自动化生产能力。自动化改造后,技术人员可以在办公室,甚至家里完成操作,只需一个优盘传输指令就可让流水线生产你需要的产品。目前技术人员已经着手对机加工车间的这24台机床、15条自动流水线进行机联网,设备的运行情况将更加直观的显示在控制平台上,这对设备的维修、保养,提高利用率大有益处。
 
    2、生产计划管理
 
    MES系统通过与ERP系统的对接,实时获取ERP的生产计划和BOM信息,生产计划员可以在MES系统中直接选择产品工艺路线及比对ERP库存,将生产计划(可显示“缺料”状态)下达至车间,并呈现在车间的电脑上,实现信息共享和生产计划无纸化,对于未开始生产、缺料状态或其他生产异常状态的生产计划,在MES系统界面中进行管控并下达。
 
    3、仓库管理
 
    1)入料环节实时处理 
 
    通过PDA物料管理,仓库人员获取ERP来料计划,通过PDA扫描来料条码,可分批完成来料收货至质检区,实现入库无纸化作业及来料条码管理。
 
    2)物料配送环节优化
 
    物料配送环节由原来一天一次,改善成按照企业的生产节拍捡配,由原来的一次性配送至生产产线,改善成按照ERP指令配送,由原来人工进行配送物料的确认,改善成通过PDA进行配送作业确认。
 
    4、质检管理:质量检测的改善包括来料质检和过程质检两个方面: 
 
    1)来料质检:MES通过与ERP来料信息的对接,实时获取质检合格结果,MES自动释放库存。 
 
    2)过程质检:MES通过与多条装配检测线自动控制系统的对接,获取过程质检数据,将产品生产过程中的质检数据统一存储管理,便于后期追溯。
 
    5、效益分析
 
    1)用工成本的下降:产能的大大提升,相应地生产一线员工人数减少,同样的生产车间的亩均产值大大增加,“一减一增”目前瑞立推行的“机器换人”项目,每年单劳动力成本就减少了近4500万元,真正让企业感受到了实实在在的甜头。
 
    2)生产效率的提高:目前推行的“机器换人”项目实现了人均产值提升不低于50%的成效。“机器换人”后,不仅解决用工难的问题,而且减轻了工人的劳动强度,各工序之间也更加细化更加专业,大大减少了人力物力,提高了生产效率。
 
    6、安全隐患的下降
 
    一线员工为了提高收入造成劳动强度较大,存在发生安全事故的隐患。自动化技术改造后,大大减少了一线工人劳动强度,也逐步的实现重点岗位安全作业的标准化,避免了在赶计划期间员工由于过度疲劳,精力不集中而造成的安全事故。
 
    四、企业智能制造的未来发展规划 
 
    2018年瑞立在“机器换人”及技改方面的投入已超亿元,预计全年在“机器换人”及技改上的投入将达到1.6亿元。在“互联网+”、大数据时代,瑞立将落实中国制造2025,促进信息技术和制造技术的融合,将现有的“机器换人”项目向“互联网”方向发展。在现有模具车间、机加工自动化设备机联网的基础上逐步从“机联网”向“厂联网”推进,建设智能工厂,创新发展新能源汽车零部件,推动“机器换人”向更高层次提升,助力中国汽车工业弯道超车!