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南瑞继保智能测试系统开发案例

发布时间:2018-02-25 作者:e-works整理  来源:e-works
本文为“2017年度中国两化融合暨智能制造应用领先暨最佳实践奖”参评案例。本次活动将评选出2017年度,为中国两化融合暨智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程,全面介绍企业推进两化融合或者智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等,分享建设过程中的经验,供广大制造业行业企业学习供鉴。

一、企业简介

    南京南瑞继保电气有限公司总部位于南京江宁开发区,员工人数有2300多人,主要从事电力保护控制、智能电力装备、工业控制系统的研发和产业化,是国家能源局“国家能源电力控制保护技术研发(实验)中心”依托单位,国内电力保护控制领域最大的科研和产业化基地,全球五大继电保护设备供应企业之一。公司高压继电保护、直流输电控制保护等产品在国内市场占有率超过40%,海外已覆盖90多个国家和地区,成功实施了城市综合能源互联网、工业和园区能源管控系统、城市综合管廊集中监控、轨道交通监控系统等项目。

图1 南京南瑞继保电气有限公司

图1 南京南瑞继保电气有限公司

二、企业两化融合暨智能制造应用总体现状

    南瑞继保在业内率先上线SAP、MES、WMS、MIS等信息系统,并结合上述信息系统功能,广泛应用自动化生产、测试、物流设备,向数字化、智能化、网络化、一体化制造模式探索;侧重于人机互动、智能生产物流、智能服务,管理产品从产品设计、生产规划、生产工程、生产实施直至技术服务的全生命周期。近年来,公司先后承担了工信部强基工程项目,获得江苏省示范智能车间认定,被列入南京市首批智能工厂建设计划。

三、参评两化融合暨智能制造项目详细情况介绍

    1、项目背景介绍

    由于项目实施单位特点为多类型、小批量的生产测试,生产过程涉及板卡外接端子的多样性、装置配置的多样性、测试项目的多样性,导致板卡及装置的功能测试需要人工手动测试,工作强度大,效率低,另外测试过程状态的监控、测试结果的输出、测试数据的存储以及质量追溯等问题也亟待解决。

    2、项目目标与实施原则

    基于南瑞继保的现状分析以及功能测试的需求汇总,主要目标如下:

    1)实现机器换人,通过引进工业bbin平台,将人员从简单重复的劳动中解放出来。

    2)精益生产原则:通过bbin平台搬运和轨道载具周转实现单件流,考虑需求节拍和实际节拍间匹配,设计4个工作站并行测试,消除中间等待。

    3)质量为先原则:为保证产品一致性,产品试验环节无人化,全部由工作站自动完成,避免人为错漏检测实验。

    4)系统嵌入式设计:在设计系统时考虑嵌入生产流水线,将生产环节和测试环节有机结合,实现单件流,提升生产效率,降低在制品库存。

    5)测试方式柔性化设计:项目实施单位属于离散型生产模式,因此测试模式设计需兼容多品种,以确保系统的适用范围最大化。

    6)过程数据需实时监控,测试结果可追溯,便于后续的质量统计与分析。

    因此在测试系统的开发上,结合项目实施单位特点以及测试环节的管理要求,设计完成了一套符合自身生产测试模式的智能测试系统。在整体项目的实施过程中,从调研,设计方案,系统配置,系统联调,系统培训,系统优化,正式上线每一步都稳扎稳打,步步推进。

    3、项目实施与应用情况详细介绍

    智能测试系统重点实现测试的柔性化,主要从以下几个子系统实现系统架构:主要由SmartTester测试系统、上位机系统、bbin平台系统、视觉系统以及PLC系统组成,通过各子系统与上位机系统通讯,实现整体系统的顺畅工作。

图2 智能测试系统架构图

图2 智能测试系统架构图

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